螺旋給料機介紹

設備介紹

螺旋給料機把經(jīng)過(guò)的物料通過(guò)稱(chēng)重橋架進(jìn)行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量，裝在尾部的數字式測速傳感器，連續測量給料機的運行速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于給料機的速度，速度信號和重量信號一起送入給料機控制器，控制器中的微處理器進(jìn)行處理，產(chǎn)生并顯示累計量/瞬時(shí)流量。該流量與設定流量進(jìn)行比較，由控制儀表輸出信號控制變頻器改變給料機的驅動(dòng)速度，使給料機上的物料流量發(fā)生變化，接近并保持在所設定的給料流量，從而實(shí)現定量給料的要求。

計算公式

Q——螺旋給料機生產(chǎn)能力，t/h；

D——螺旋給料機葉片直徑，m；

d——螺旋給料機轉動(dòng)軸直徑，m；

S——螺距，m；

n——螺旋給料機的轉速，r/min；

φ——物料填充系數；

ρ——物料堆積密度，t/m；

C——螺旋給料機傾角系數。

使用與維護

a、給料機如用于配料、定量給料時(shí)，為保證給料的均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進(jìn)行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

b、安裝后的給料機應留有20mm的游動(dòng)間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。

c、空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動(dòng)電磁的地腳螺栓，連續運轉3-5小時(shí)，應重新緊固一次。

d、試車(chē)時(shí)，兩臺振動(dòng)電機必須向旋轉。

e、給料時(shí)在運行過(guò)程中應經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩定性，發(fā)現異常應及時(shí)停車(chē)處理。

f、電磁軸承每2個(gè)月加注一次潤滑油，高溫季節應每月加注一次潤滑油。

結構特點(diǎn)

螺旋給料機驅動(dòng)端軸承、尾部軸承置于料槽殼體外部減少了灰塵對軸承的影響，提高了螺旋給料機關(guān)鍵件的適用壽命。螺旋給料機中間吊掛軸承采用滑動(dòng)軸承，并設防塵密封裝置，螺旋給料機密封件用尼龍或塑料，因而密封性能好，耐磨性強，阻力小，壽命長(cháng)。螺旋給料機滑動(dòng)軸承的軸瓦有粉末冶金、尼龍和巴氏合金，可根據不同需要選用，螺旋給料機進(jìn)出料口的靈活布置使其適應性更強，得到用戶(hù)認可。

螺旋給料機通常由驅動(dòng)裝置、頭節、中間節、尾節、頭尾軸承、進(jìn)出料裝置等幾部分組成，如條件允許，最好將驅動(dòng)裝置安放在出料端，因驅動(dòng)裝置及出料口裝在頭節（有止推軸承裝配）時(shí)較合理，可使螺旋處于受拉裝態(tài)。其中頭節、中間節、尾節每個(gè)部分又有幾種不同的長(cháng)度。螺旋式輸送機各個(gè)螺旋節的布置次序最好遵循按螺旋節長(cháng)度的大小依次排列和把相同規格的螺旋節排在一起的原則，安裝時(shí)從頭部開(kāi)始，順序進(jìn)行。螺旋給料機在總體布置時(shí)還應注意，不要使底座和出料口布置在機殼接頭的法蘭處，進(jìn)料口也不應布置在吊軸承上方。

1 、螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯(lián)接均采用嵌入舌式，安裝、拆卸不需軸向移動(dòng)，維修方便。芯軸 長(cháng)、吊掛少、故障點(diǎn)少。

2 、采用變徑結構，增大吊軸承處容積，避免吊軸承與物料接觸，吊軸承壽命可達兩年以上。

3 、各傳動(dòng)部位均采用浮動(dòng)連接方式，吊軸承為萬(wàn)向節結構，使螺旋體，吊軸承和尾部總成形成一個(gè)整體旋浮體，在一定范圍內可隨輸送阻力自由旋轉避讓?zhuān)豢?，不堵料?/p>

4 、頭尾軸承座均在殼體外，所有軸承采用多層密封和配合密封技術(shù)，軸承使用壽命長(cháng)。

5、螺旋給料機與其它輸送設備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩可靠、可中間多點(diǎn)裝料和卸料及操作安全、維修簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。 

主要部件

(1)螺旋：螺旋是該機的主要部件，它由軸和焊接在軸上的螺旋葉片所組成。螺旋葉片和螺紋相同，可分為左旋和右旋兩種。

螺旋葉片的型式較多，一般是根據需要選取。常見(jiàn)的螺旋葉片有下列四種。

1)實(shí)體螺旋，這種形式應用較廣。它結構簡(jiǎn)單，給料效率高，對散狀料最為適宜。

2)帶狀螺旋，這種螺旋葉片與軸的接觸部位是空的，用拉筋支承，螺旋面較窄，能避免物料被粉碎或螺旋葉片與機體被大塊物料卡住，在輸送大塊和粘性物料時(shí)被采用。

3)齒狀螺旋，這種螺旋在葉片邊緣開(kāi)有若干缺口，由于螺旋帶有齒狀凹槽，所以能同時(shí)起松散、攪動(dòng)和輸送物料的作用，因此多用于輸送易被擠緊的物料。

4)彎折齒螺旋，該螺旋凸出的葉片，在轉動(dòng)過(guò)程中能使物料不斷提升和翻轉，它在輸送過(guò)程中對物料能同時(shí)進(jìn)行混合、冷卻和干燥。

(2)加料與卸料裝置：螺旋給料機的加卸料裝置有多種形式，以適應不同加卸料位置的要求。常見(jiàn)的加料方式有：物料直接落在螺旋葉片上進(jìn)行加料，或以星形加料器加料，這種加料能夠調節進(jìn)入螺旋給料機的物料量。一般卸料是從機槽底部開(kāi)卸料口，有時(shí)可沿機長(cháng)方向開(kāi)設數個(gè)卸料口，以適應多點(diǎn)給料需要。 

工作原理

稱(chēng)重螺旋給料機

來(lái)自計量螺旋上的物料重量信號傳送到3U403（一機一路DCS接口）或3U600（一機十六路）測量和控制系統中（3U403和3U600內部均以微處理器為核心）。通過(guò)連續不斷的比較設定值與螺旋實(shí)際輸送的物料重量，不停的調節穩流螺旋運行的速度。因此使物料流量總能穩定在設定值上。

主要特點(diǎn)

1、專(zhuān)用于粉狀物料的計量和控制。

2、給料螺旋具有獨特的穩流結構，在整個(gè)進(jìn)料口截面上料粉均勻下沉，不易結拱，不易沖料。

3、擺線(xiàn)針輪減速電機，保證了長(cháng)期穩定運行。

4、穩流螺旋采用變螺距結構和出口溢流方式，有效的解決了物料的沖料難題（產(chǎn)量>60T/H采用雙管穩流）。

5、計量螺旋秤采用3只高精度傳感器（拉力）直接稱(chēng)重結構，成功的解決了杠桿稱(chēng)重造成的誤差，使計量精度大為提高。

6、采用數字采集模塊，有效分辨率高達100萬(wàn)；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；溫度漂移小于50PPM。

7、密封結構，減少粉塵外揚。 

技術(shù)指標

1、 計量精度：≤±1%

2、 控制精度：≤±2%

3、 調速范圍：10：1

4、 工作方式：連續

分類(lèi)

螺旋給料機根據使用環(huán)境的要求可分為單管螺旋給料機與U型LS螺旋給料機兩大系列，單管螺旋給料機采用密閉輸送物料，密封性較好，能避免粉塵對環(huán)境的污染，改善勞動(dòng)條件，具有給料穩定，可實(shí)現鎖氣的特性，也可消除物料的回流現象，單管螺旋給料機也可根據使用要求設計成水平輸送，傾斜輸送，垂直輸送，可降低設備的制造成本

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